ويكيبيديا

صيانة: الفرق بين النسختين

تصفح التاريخ تفاعلياً
[مراجعة غير مفحوصة][مراجعة غير مفحوصة]
→ التعديل السابقالتعديل اللاحق ←
تم حذف المحتوى تمت إضافة المحتوى
مرئينص الويكي
VolkovBot (نقاش | مساهمات)
98٬360 تعديل
ط روبوت إضافة: de, en, fr, hi, hr, it, pl, ru, sv, th, uk
استرجاع النسخة 4900208 المؤرخة 2010-02-22 15:40:11 بواسطة CipherBot باستخدام المنبثقات
سطر 1:
{{مصدر|تاريخ=أغسطس 2007}}
'''نبذة تاريخية عن الصيانة''':
'''الصيانة''' هي عملية إبقاء المعدة أو الماكينة تعمل في حالة جيدة.
منذ قديم الأزل كانت الصيانة وظيفة ثانوية وبدائية سيطر عليها الطابع التقليدي وهو الإصلاح وقت حدوث العطل أو ما يسمى بالصيانة الإسعافية وعندها تدفع إدارة المنشأة أضعاف ما تم توفيره من أموال نتيجة تجاهل تطبيق الصيانة الصحيحة بجميع أنواعها.
 
ومع التطور العلمي والصناعي بدأت العديد من المؤسســـات والهيئات المختلفة في الاعتراف بأهمية الصيانة والاهتمام بأساسياتها وكيفية التخطيط لتطبيقها والاتجاه نحو الاستغناء عن الطرق التقليدية القديمة والاقتنـاع بان الصيانة تساهم في ضبط التكاليف والتنبؤ بآي عطل مفاجئ وتفادى حدوث أي خطا إنساني.
مرت الصيانة بمراحل مختلفة من التطور فمع بداية الثورة الصناعية وحتى وقت قريب كان أسلوب الصيانة الشائع هو أسلوب ردة الفعل بمعنى أنه عندما تتعطل الماكينة نقوم بإصلاحها، أما إذا كانت الماكينة تعمل بشكل جيد فإنه لا يتم عمل أي نشاط له علاقة بالصيانة. أي أنه في هذه الفترة كان مفهوم الصيانة هو: إصلاح المعدة إذا تعطلت.
وتركزت الأبحاث الأولية للصيانة على بناء نماذج رياضية للصيانة وذلك في أوائل الستينيات وأظهرت التطبيقات الأولية لهذه النماذج عدة نتائج سلبية وأخرى ايجابية نذكر منها:
 
بعض هذه النماذج تعطى حلولا صحيحة وأخرى غير صحيحة.
إلا أنه مع تطور الصناعة ظهرت الحاجة لاتخاذ بعض الإجراءات لتلافي المشاكل التي كانت تحدث بسبب استخدام أسلوب ردة الفعل في الصيانة مثل: توقف الإنتاج فترات كبيرة من أجل الإصلاح فترات كبيرة، واحتمالات حدوث خسائر كبيرة في الماكينات أو في الأرواح نتيجة العطل المفاجئ والغير متوقع، ومن هنا جاء التفكير في [[الصيانة الوقائية]] والتي تعتمد فكرتها على أن لكل ماكينة ولكل جزء من أجزائها عمر افتراضي معين يمكن حسابه بالتقريب لذلك فإنه قبل موعد انتهاء عمره الافتراضي يتم استبداله وبذلك يتم تجنب حدوث الكثير من الأعطال غير المتوقعة التي كانت تحدث في السابق.
أن هناك فجوة كبيرة بين النظرية والتطبيق خاصة في الدول النامية.
 
أن عمليات تنظيم الصيانة وتخطيطها وأنظمة المعلومات والعمالة التي سوف تطبقها والتكلفة الاقتصادية لها ليست واحدة في جميع المؤسسات.
ومع ذلك فإن احتمال حدوث أعطال غير متوفعة ما زال واردا حيث يمكن أن تتعرض الماكينة لظروف تشغيل قاسية مما يعجل بموعد تلف أحد أجزاءها، كما أن احتمال تغيير واستبدال بعض الأجزاء وهي في حالة جيدة يكون واردا مما يعني خسارة مادية كبيرة، لذلك تم التفكير في أسلوب أحدث وهو [[الصيانة التنبؤية]] والذي يعتمد على مراقبة حالة الماكينة من أجل التنبؤ بالأعطال التي يمكن أن تقع قبل حدوثها.
أظهرت بعض التطبيقات الصحيحة آثارا جوهرية في تطوير أعمال الصيانة وأهميتها.
 
ومع تطور تلك النماذج والأبحـاث التي أظهرت أسس ومفاهيم هامة جدا في مجـال التطبيق أصبحت المعرفـة العلمية الخاصـة بإدارة الصيانة أكثر نضوجـا وتطورت برامج الصيانـة لتشمل جميع أنواع الصيانة الوقائيـة والتوقعية والإسعافية وغيرهـا من أنواع الصيانـة التي تضمن الحفاظ على مكونات المنشأة وزيادة عمرهــا الافتراضي وتقليل التكلفة.
وحاليا في الصناعة يتم الجمع بين جميع أنواع الصيانة السابق ذكرها، فليس معتى أن الصيانة التنبؤية هي أحدث هذه الأساليب أن يتم استخدامها في جميع المعدات حيث أن تكلفة إنشاء نظم الصيانة التنبؤية تكون مكلفة جدا لذلك فإنها تطبق فقط على المعادات الحرجة أي المعدات غالية الثمن أو تلك التي تكون محورية في العملية الإنتاجية ويمكن أن يتوقف المصنع بأكمله في حالة تعطل هذه الماكينات. أما باقي المعدات فيمكن عمل جداول صيانة وقائية لها خاصة إذا كانت هذه المعدات لها عمر افتراضي محسوب، ويوجد أيضا بعض المعدات أو الأجزاء التي يمكن تركها لتعمل بدون أي صيانة حتى يحدث بها عطل قيتم إصلاحه وهذه المعدات هي المعدات الغير مهمة أي لا يترتب على توقفها توقف العملية الإنتاجية والتي تكون تكلفة عمل صيانة وقائية أو تنبؤية لها أكبر من تكلفة إصلاحها.
ومن ثم تم إخراج نموذج للصيانة قابل للتطوير والتغيير ليتم تطبيقه وتطويره في جميع المؤسسات التي تهتم بهذا الحقل من حقول المعرفة
 
[[مفهوم الصيانة]]:
وقد تم تطوير نظم حديثة لإدارة الصيانة مثل [[الصيانة المعتمدة على المعولية]] والتي تقوم على الجمع بين أساليب الصيانة المختلفة كما سبق شرحه، وكذلك [[الصيانة الإنتاجية الكاملة]] والتي يتم فيها ربط منظومة الإنتاج مع منظومة الصيانة من أجل تحقيق أهداف الصيانة والتي تتفق أيضا مع الأهداف الإنتاجية للمنشأة الصناعية
عرفت الصيانة منذ زمن بعيد ولكن تغير مفهومها وتعريفها حسب الزمان والمكان فقد استخدم المسلمون كلمة (حد العمارة) كمرادف بديل لكلمة صيانة وتعرض تعريف الصيانة لتغيرات متعددة في معانية طبقا للنواحي العلمية وأساليب تطبيقها ولكن ركزت معظم تعار يف الصيانة على أمور أساسية خلال تعريفها للصيانة:
 
الصيانة عمل أو مجموعة أعمال.
كما أنه تم استحداث ما يسمى بنظم [[إدارة الصيانة بالحاسب الآلي]] وهي برامج تقوم بتنظيم الصيانة داخل المنشأة الصناعية من أجل تحسين مستوى الصيانة بصفة عامة
هي عملية إبقاء المعدة أو الماكينة تعمل في حالة جيدة.
 
أنها تهدف لإعادة الأصل لحالته الأولية للقيام بوظيفته.
[[تصنيف:تقنية]]
أنها تتضمن الكشف عن الأعطال كعمل وقائي لتجنب الأعطال المثيلة المتوقع حدوثها مستقبلا.
أنها عملية هامة في تحديد وتقنين التكلفة الاقتصادية.
وفيما يلي بعض تعار يف للصيانة كما وردت في بعض الأبحاث والكتب العلمية:
1-" إن الصيانة هي عمل دوري مطلوب للحفاظ على إمكانية المؤسسة أو اى ملكية حقيقية كالحالة التي يمكن الاستفادة منها في حالتها الأصلية أو بالطاقة والفاعلية التي صممت بها".(Maintenance) Macdonald Ltd.
2-" الصيانة هي قابلية احد الأجزاء لتنفيذ أعمال الاصطلاح خلال فترة زمنية محددة بهدف استرجاعه والوصول به إلى حالة معينة تسمح بإعادة قيامة بوظائفه المطلوبة منة بمواصفات مقبولة". جحران وطني (محاضرات في الصيانة الوقائية).
3-" الصيانة هي مجموعة من الأعمال الفنية التي يتم القيام بتخطيطها وتنظيمها والرقابة عليها والتي تهدف إلى المحافظة على أصول المشروع في حالة تسمح لها بأداء وظيفتها وفقا لطاقتها المحدودة بتكلفة اقتصادية". محمد نمر على احمد (المفهوم الإداري للصيانة الصناعية وتطورها).
4-" إن كلمة صيانة حسب معجم OXFORD هيhold it one’s hand اى اجعله في متناول اليد ؛ والمنشأ اللاتيني لمفهوم الصيانة حسب مصطلحات اليوم وكما يعبر عنه في الصناعة الألمانية القياسية DIN 3105O هو ضمان صيانة الآلة والتجهيزات والمعمل لتلبى متطلبات المستوى الانتاجى لقسم الإنتاج".
(Maintenance a systemic approach) Smith Nelson
وفى النهاية نقترح تعريف الصيانة على أنها ((عمل أو مجموعة من الأعمال المنظمة التي تتم على جزء معين أو مجموعة من الأجزاء بغرض استرجاع الأصل التالف أو الذي سيتلف إلى حالته الأولية التي كان عليها أو الحفاظ علية مما يضمن قيام الأصل بوظيفته وذلك بتكلفة اقتصادية)).
[[أهمية وأهداف الصيانة]]
الصيانة عملية مستمرة حتى في حالة توقف الآلة أو المعدة عن العمل وذلك لما تتعرض له تلك المعدات والآلات من عوامل تؤثر عليها مثل التآكل والصدأ خلال فترة عمرهــا التشغيلي وتظهر أهـمية الصيانة عندما تحقق الأهداف المرجوة منها ومن هذه الأهداف:
1. المحافظة الدائمة على الحالة الجيدة للآلات أو المعدات وضمان حسن الأداء وبالتالي جودة وزيادة الإنتاج.
2. زيادة العمر الافتراضي للآلات وبالتالي الحصول على عائد اقتصادي كبير.
3. الإقلال من حدوث الأعطال وما تسببه من خسارة اقتصادية نتيجة توقف عملية الإنتاج وتكـاليف إعادة التشغيل.
4. تحقيق ظروف تشغيل مستقرة وبالتالي زيادة شروط ومناخ السلامة الصناعية لمواقع العمل.
5. تحديد تكاليف الإصلاح وإدراجها ضمن الموازنة العامة للمنظومة.
وكذلك يوجد العديد من هذه الأهداف يتم تحديدها حسب احتياجات مواقع العمل المختلفة.
[[أهم أنواع الصيانة]]
'''1-الصيانة الطارئة (الاسعافية)''':
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات نتيجة حدوث تلف أو عطل مفاجئ أدى إلى توقف الآلة عن العمل وعادة ما يكون السبب في هذا عدم إتباع تعليمات المصنع وتطبيق الصيانة الوقائية الصحيحة.
'''2 _الصيانة التصحيحية أو العلاجية المخططة (corrective maintenance)''' :
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات حسب خطة زمنية موضوعة تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة ويتم فيها إجراء عمليات الإصلاح على بعض الأجزاء بهدف إعادة استعمالها مرة أخرى مثل إصلاح الجزء المتآكل أو المتشقق باللحام ويتم فيها أيضا عمليات الضبط والمعايرة لبعض أجزاء الآلة التي تحتاج إلى ذلك.
'''3 _الصيانة الوقائية (preventive maintenance)''':
هي مجموعة الفحوصات والخدمات التي تتم للآلة بصفة دورية حسب خطة زمنية محددة من قبل لمعالجة أي قصور إن وجد قبل حدوث العطل أو التوقف عن العمل.
وتحدد عمليات الصيانة الوقائية يومية أسبوعية شهرية حيث يتم عمل الفحص الدوري الظاهري لأجزاء ووحدات الآلة وإجراء عمليات التنظيف والتشحيم والتزييت وتغيير بعض الأجزاء البسيطة إذا لزم.
وتعد الصيانة الوقائية من أهم أنواع الصيانة وقد تنبهت جميع المؤسسات والهيئات إلى ذلك واتجهت معظمها إلى تطبيقها في جميع أقسامها.
مميزات تطبيق الصيانة الوقائية:
1. الصيانة تتم بنظام مخطط يضع الآلة دائما في حالة الاستعداد التام للعمل.
2. زيادة الدخل.
3. تحديد الإجراءات والتكلفة.
4. تخفيض مخزون قطع الغيار.
5. التقليل والحد من ساعات العمل الإضافية.
6. موازنة الموارد.
عيوب تطبيق الصيانة الوقائية:
1. التدخل في آلة قد يولد خطا ما.
2. استبدال قطع قد يسبب أخطاء أساسية.
3. قد تتطلب الصيانة الوقائية إيقاف آلة عن العمل.
4. زيادة استهلاك قطع الغيار.
[[أساليب وتقنيات تنظيم الصيانة]]:
[[أولا أساليب تنظيم الصيانة]]:
[[أ-تنظيم مركزي]]:
وفية تسند جميع إعمال ومسؤولية صيانة الآلات والتجهيزات بأقسام المنشأة بالكامل إلى تنظيم مركزي واحد أي أنة يوجد إدارة صيانة واحدة بالمؤسسة هي المسئولة عن الصيانة بالكامل من مباني ومعدات وآلات وتجهيزات.
[[ب-تنظيم لا مركزي]]:
وفيه يملك كل قسم من أقسام المنشاة فريق صيانة خاص به وعلية فإن مسؤولية الصيانة في هذا القسم تعتبر جزء لا يتجزآ من عملة ومسؤولياته.
ورغم سهولة تطبيق النظام اللامركزي إلا أنة من الأفضل استخدام النظام المركزي لأنة يستحيل على أي قسم من أقسام المنشاة أن يلم ويتابع جميع أخطاء الإنتاج والتشغيل لان إمكانيات فريق الصيانة التباع له لا يمكن مقارنتها بالإمكانيات الكبيرة المتوفرة في قسم صيانة مركزي داخل المؤسسة.
[[ثانيا تقنيات تنظيم الصيانة]]:
[[(1) الطريقة البدائية اليدوية]]:
وفيها يتم مراقبة ومتابعة أعمال الصيانة بطريقة بدائية من خلال المشرفين والملاحظين.
[[(2) معالجة البيانات الكترونيا]]:
ويستخدم هذا النظام عادة عند اكتشاف مشكلات في العملية اليدوية وهذا النظام هو عبارة عن وسيلة فعالة للسيطرة على أداء الآلات والتجهيزات من خلال غرف ولوحات قيادة وتحكم يقودها عامل أو أكثر لمراقبة خطوط الإنتاج وآلات وتجهيزات المؤسسة بالكامل ومن مميزات هذا النظام أنة يفرض سيطرة قوية على عمليات الصيانة بالكامل.
[[(3) الصيانة باستخدام الحاسوب]]:
ويتم ذلك من خلال استخدام برامج الصيانة باستخدام الحاسوب والتي طرحت مؤخرا من قبل بعض الشركات المتخصصة قي المجال ويعد هذا النظام من احدث الأنظمة التقنية الموجودة ومن مميزاته
التذكير بجميع أعمال الصيانة ومواعيدها.
توزيع الأعمال على فرق العمل وتخصيص مسؤولية هذه الفرق.
تزويد المشرف بتسهيلات الموازنة والتخطيط.
حصر وجمع معلومات الصيانة بطريقة منهجية سليمة.
تزويد العاملين بمعلومات كافية حول أسلوب انجاز العمل.
تخطيط أعباء الصيانة الوقائية المستقبلية.
يعتبر مرجع سهل وبسيط لكل ما يخص الصيانةv والقائمين عليها داخل أي مؤسسة لسهولة تخزين المعلومات وإعادة استرجاعها.
{{ثبت_المراجع}}
-عبد الغفور يونس: التنظيم الصناعي وإدارة الإنتاج، المكتب العربي الحديث، الإسكندرية، 1997.
-حسن عبد الله التميمي : إدارة الإنتاج والعمليات – مدخل كمي -، دار الفكر العربي، الطبعة الأولى، عمان، 1997.
-شوقي ناجي جواد: إدارة الأعمال – منظور كلي -، دار ومكتبة الحامد للنشر والتوزيع، الطبعة الأولى، عمان، 2000.
-خالد عبد الرحيم الهيتي وآخرون : أساسيات التنظيم الصناعي، دار زهران للنشر والتوزيع، عمان، 1997.
-رامي حكمت فؤاد الحديثي وآخرون : الاتجاهات الحديثة في إدارة الصيانة المبرمجة، دار وائل للنشر والتوزيع، الطبعة الأولى، عمان، 2004.
-خضير كاظم حمود، هايل يعقوب فاخوري : إدارة الإنتاج والعمليات، دار صفاء للنشر والتوزيع، الطبعة الأولى، عمان 2001.
 
[[de:Instandhaltung]]
[[en:Maintenance, repair, and operations]]
[[es:Reparación y mantenimiento]]
[[fr:Maintenance]]
[[hi:रखरखाव, मरम्मत, और संचालन]]
[[hr:Održavanje]]
[[it:Manutenzione]]
[[plpt:RemontManutenção]]
[[ru:Ремонт зданий и сооружений]]
[[sv:Reparation]]
[[th:การบำรุงรักษา]]
[[uk:Ремонт]]
مجلوبة من «https://ar.wikipedia.org/wiki/صيانة»