خام الحديد: الفرق بين النسختين
| [مراجعة غير مفحوصة] | [مراجعة غير مفحوصة] |
تم حذف المحتوى تمت إضافة المحتوى
Mr.Ibrahembot (نقاش | مساهمات) ط بوت:إضافة وصلة أرشيفية. |
لا ملخص تعديل |
||
سطر 52:
الطريقتان الرئيسيتان لإعادة تدوير الحديد من مخلفات خام الحديد هما التحميص الممغنط والاختزال المباشر. يستخدم التحميص الممغنط درجات حرارة تتراوح بين 700 و 900 درجة مئوية لمدة أقل من ساعة واحدة لإنتاج تركيز الحديد (Fe <sub>3</sub> O <sub>4</sub> ) لاستخدامه في صهر الحديد. لتحميص ممغنط، من المهم أن يكون لديك جو مختزل لمنع الأكسدة وتكوين [[أكسيد الحديد الثلاثي|Fe <sub>2</sub> O <sub>3</sub>]] لأنه من الصعب فصله لأنه أقل مغناطيسية.<ref name=":0" /><ref>{{استشهاد بدورية محكمة|الأخير1=Uwadiale|الأول1=G. G. O. O.|الأخير2=Whewell|الأول2=R. J.|تاريخ=1988-10-01|عنوان=Effect of temperature on magnetizing reduction of agbaja iron ore|صحيفة=Metallurgical Transactions B|المجلد=19|العدد=5|صفحات=731–735|doi=10.1007/BF02650192|issn=1543-1916|bibcode=1988MTB....19..731U|s2cid=135733613}}</ref> يستخدم الاختزال المباشر درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية وأوقات أطول من 2-5 ساعات.يستخدم الاختزال المباشر لإنتاج [[حديد إسفنجي|الحديد الإسفنجي]](Fe) لاستخدامها في صناعة الصلب. يتطلب التخفيض المباشر المزيد من الطاقة لأن درجات الحرارة أعلى والوقت أطول ويتطلب عامل اختزال أكثر من التحميص الممغنط.<ref name=":0" /><ref>{{استشهاد بدورية محكمة|الأخير1=Stephens|الأول1=F. M.|الأخير2=Langston|الأول2=Benny|الأخير3=Richardson|الأول3=A. C.|تاريخ=1953-06-01|عنوان=The Reduction-Oxidation Process For the Treatment of Taconites|صحيفة=JOM|المجلد=5|العدد=6|صفحات=780–785|doi=10.1007/BF03397539|issn=1543-1851|bibcode=1953JOM.....5f.780S}}</ref><ref>H.T. Shen, B. Zhou, ''et al.'''''Roasting-magnetic separation and direct reduction of a refractory oolitic-hematite ore''' Min. Met. Eng., 28 (2008), pp. 30-43</ref>
== استخلاص ==
تتطلب مصادر خام الحديد منخفضة الدرجة عمومًا [[إثراء (تحسين التعدين)|الاستفادة]] ، باستخدام تقنيات مثل التكسير ، و [[طاحونة|طحن]] ، [[فصل الجاذبية| وفصل الجاذبية أو فصل الوسائط الثقيلة]] ، والغربلة ، والسيليكا [[تعويم زبدي|و التعويم الزبدي]] لتحسين تركيز الخام وإزالة الشوائب. تُعرف النتائج ، وهي مساحيق خام دقيقة عالية الجودة ، بالغرامات.
=== المغنتيت ===
[[أكسيد الحديد الأسود|Magnetite]] [[مغناطيسية|مغناطيسي]] ، وبالتالي يسهل فصله عن [[شوائب|الشوائب]] المعادن وقادر على إنتاج مركز عالي الجودة مع مستويات منخفضة جدًا من الشوائب.
يحدد حجم حبيبات المغنتيت ودرجة تمازجها مع السيليكا [[فرشة (جيولوجيا)|كتلة أرضية]] حجم الطحن الذي يجب أن يتم طحن الصخور إليه لتمكين الفصل المغناطيسي الفعال لتوفير تركيز مغنتيت عالي النقاء. يحدد هذا مدخلات الطاقة المطلوبة لتشغيل عملية الطحن.
يتضمن تعدين تكوينات الحديد المربوطة التكسير والغربلة الخشنة ، متبوعًا بتكسير خشن وطحن ناعم إلى [[تفتيت]] الخام إلى النقطة التي يكون فيها المغنتيت المتبلور والكوارتز ناعمًا بدرجة كافية بحيث يترك الكوارتز خلفه عندما ينتج المسحوق يتم تمريره تحت فاصل مغناطيسي.
بشكل عام ، يجب طحن معظم رواسب تكوين الحديد المربوط بالمغنتيت إلى ما بين 32 و 45 ميكرومترًا من أجل إنتاج تركيز منخفض من أكسيد الحديد الأسود. تزيد درجات تركيز المغنتيت بشكل عام عن 70٪ من الحديد بالوزن وعادة ما تكون منخفضة الفوسفور والألومنيوم منخفض وتيتانيوم منخفض وسيليكا منخفضة وتتطلب سعرًا ممتازًا.
=== الهيماتيت ===
نظرًا لارتفاع [[كثافة]] [[هيماتيت|الهيماتيت]] بالنسبة إلى الشوائب [[سيليكات|السيليكات]] المصاحبة ، فإن إثراء الهيماتيت عادة ما يتضمن مجموعة من تقنيات الإثراء.
تعتمد إحدى الطرق على تمرير [[خام]] مسحوق ناعم فوق طين يحتوي على [[أكسيد الحديد الأسود]] أو عامل آخر مثل [[فروسيليكون|الفروسيليكون]] مما يزيد كثافته. عندما يتم معايرة كثافة الملاط بشكل صحيح ، سوف يغوص الهيماتيت وتطفو شظايا [[معادن السيليكات|معدن السيليكات]] ويمكن إزالتها.<ref>Gaudin, A.M, Principles of Mineral Dressing, 1937</ref>
== المنتجون ==
| |||