بولي كلوريد الفاينيل: الفرق بين النسختين
| [نسخة منشورة] | [نسخة منشورة] |
تم حذف المحتوى تمت إضافة المحتوى
ط روبوت: إضافة وسم <references /> مفقود |
ط بوت: التعريب (1.1.4.9.5) V1 M |
||
سطر 14:
| SystematicName =
| OtherNames = Polychloroethylene
|Section1={{
| Abbreviations = PVC
| CASNo = 9002-86-2
سطر 39:
| InChIKey =
}}
|Section2={{
| Formula = (C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>Cl)<sub>n</sub><ref>{{cite web | url=http://www.commonchemistry.org/ChemicalDetail.aspx?ref=9002-86-2&terms=Polyvinyl%20chloride | title=Substance Details CAS Registry Number: 9002-86-2 | publisher=CAS | work=Commonchemistry | accessdate=12 July 2012}}</ref>
| MolarMass =
سطر 56:
| RefractIndex =
}}
|Section4={{
| ExternalSDS =
| GHSPictograms =
سطر 82:
|-
! [[Glass transition temperature|Glass Transition Temperature]]
| 82 [[°C]]<ref name="pvc handbook">{{
|-
! [[
| 100–260 °C<ref name="pvc handbook"/>
|-
سطر 152:
1- تحت تأثير القلويات يتم التفاعل وفق ما يلي :
2- بالتحلل الحراري ويتم بدرجات حرارة عالية (450-500 oC) وبوجود وسيط من الحديد وفق التفاعل التالي :
ب-بدءاً من الإستيلين : تتم بتفاعل HCl مع الإستيلين في الدرجة 150-200 °C وتتم في الحالة الغازية في الدرجة المذكورة وبوجود وسيط من كلور الزئبق أو في وسط مائي في الدرجة 20-25 °C وهذه الطريقة لا تعطي نواتج ثانوية.
ج- بدءاً من الإيتلين : وذلك بكلورة الإيتلين حيث نحصل على 2-1 ثنائي كلور الإيتان وذلك في الدرجة (40-60 oC) وثلاثي كلور الحديد كوسيط.
وبنزعHCl في درجة حرارة عالية يعطي ثنائي كلور الإيتان جزيء كلور الفينيل وذلك عند درجات حرارة عالية تتراوح بين (400-500 oC). بوجود أكسيد الألمنيوم والكربون النشط كوسيط.
ويمكن كلورة الاتلين مباشرة وذلك عند درجات حرارة عالية (500-600 oC) كما يوضحها التفاعل التالي :
السطر 178 ⟵ 177:
- حرارية : حيث تظهر الجذور الحرة تحت تأثير الحرارة ويمكن اعتبار تشكل الجذر الحر هو عملية انفتاح الرابطة الثنائية.
هذا الجذر الثنائي يتفاعل مع المونومير ويعطي جذراً أحادياً بوليميرياً
- أما في المبادرة الكيميائية الضوئية يمتص المونومير كونتم الطاقة الضوئية وينتقل إلى حالة التهييج.
والجزيء المتهيج يشكل جذراً ثنائياً بدوره
ومن ثم تتحول هذه الجذور الثنائية إلى جذور أحادية بوليميرية.
- المبادرة باستخدام المبادرات وتتم بادخال جذور حرة إلى الوسط من الخارج وهي تدخل إما بشكل أو بشكل مركبات تتفكك أثناء التفاعل لتشكيل جذور وتستخدم بكميات قليلة 0.1-1% من وزن المونومير ومن هذه المبادرات فوق الأكاسيد العضوية وفوق الأكاسيد الاعضوية والآزوتيدات وبعض مركبات آزو وديازو.
فاذا استخدمنا كمبادر للبلمرة بيروكسيد البنزول نجد :
2- مرحلة نمو السلسلة: في هذه المرحلة تنمو السلسلة البوليميرية في عمليات متتابعة لتفاعل الجذر الحر مع المونومير نفسه بحيث تصبح السلسلة نفسها جذراً يزداد وزنه الجزئي كلما تقدم التفاعل وذلك كما يلي:
السطر 197 ⟵ 196:
طرق بلمرة كلور الفينيل
تتم بلمرة كلور الفينيل اما في كتلة أو في معلق أو في مستحلب. سرعة البلمرة تتعلق بنقاوة المونومير وتركيز المبادر ودرجة الحرارة.
و بالتحكم بدرجة حرارة البلمرة نستطيع التحكم بنتائج البلمرة وخواص البوليمير.
.1 إنتاج البولي فنيل كلوريد في الكتلة :
السطر 302 ⟵ 301:
==== مرحلة نمو السلسلة ====
في هذه المرحلة تنمو السلسلة البوليميرية في عمليات متتابعة لتفاعل الجذر الحر مع المونومير نفسه بحيث تصبح السلسلة نفسها جذراً يزداد وزنه الجزئي كلما تقدم التفاعل.
==== مرحلة انقطاع السلسلة ====
السطر 314 ⟵ 313:
في كلور الفينيل، تتم العملية إما بشكل مستمر أو متقطع وكذلك من الممكن أن تتم في درجات حرارة منخفضة (-10 إلى -20 °C) ودرجات حرارة عالية (40 إلى 70 ºم).
البوليمير الناتج يكون ذو توزع جزيئي جيد ومن ميزاتها أيضا نظافة البوليمير الناتج وخواص العزل الكهربائي عنده جيدة إلى جانب شفافية القطع المنتجة منه.
==== تحضير البولي فنيل كلوريد في معلق ====
السطر 337 ⟵ 336:
الـPVC من الخزان 1
ومن خلال السيكلون المنظف 2
وبعدها المغذي
3 يذهب إلى الخزان المزدوج والذي يتألف من خزان مع التسخين 4
السطر 347 ⟵ 346:
وينضم إلى القسطل الرئيسي للبولي فينيل كلوريد المنظم (وهو هنا [[الميلامين]]) يذهب وعلى سير ناقل إلى السيكلون 7
ومنه إلى المطحنة 8
حيث يطحن ويخلط مع كمية بسيطة من الـPVC والخليط الناتج من الطاحونة 8
يعطى إلى الخزان التخلخلي 9
وبعدها بواسطة المغذي الصحني 10
إلى الخزان 4 والذي به يضاف للمزيج مواد مطرية (زيوت) وذلك لتطرية المواد في أثناء التصنيع وتكون عادة مقادير المواد لكل PVC=100، منظمات 2-5= مواد تزليق1.5-4= وبعد الخلط النشط للمزيج يذهب إلى الخزان 5 ومنه بشكل مستمر إلى قمع آلة السحب، في آلة السحب تسخن المواد للدرجة 175 -180 °C وفيها تخلط بشكل جيد، من رأس آلة السحب البوليمير يخرج كبساط طويل ويتوجه إلى الأسطوانة العليا من المكواة 12
والمسخنة حتى 155-160 °C وهكذا إلى الاسطوانة السفلى والتي حرارتها 165-170 °C من المكواة وبعد الصقل هذا البساط يشد بواسطة الأسطوانات
13 إلى المقص
14 حيث يقص إلى صفائح وهذه تذهب إلى المصفف 15
وبهذا نحصل على صفائح فينيل بلاست حيث تجمع في رزم وتضغط في الضاغط 16
و بدرجة حرارة 170-175 °C وبضغط وهذا حسب لزوجة البولي فينيل كلورايد وسماكة الصفائح.
و مخطط إنتاج الفيني بلاست الصفائحي يكون بالشكل التالي :
السطر 374 ⟵ 373:
-14 مقص -15 مصفف -16 ضاغط
أما القساطل من قطر (6_400mm) وغيرها من أشكال الفيني بلاست فتحضر بنفس الطريقة ولكن بعد تغيير رأس السحب لتعطي الشكل المطلوب.
تستخدم رقائق وصفائح PVC القاسي في صناعة القوارير والحاويات ولتبطين الأجهزة تبطيناً مقاوماً للكيماويات ويستخدم جزء كبير منه في صناعة الأنابيب وفي الأغراص الصناعية الكيميائية.
| |||