أدوات الفولاذ

Crystal Clear app kedit.svg
تعرَّف على طريقة التعامل مع هذه المسألة من أجل إزالة هذا القالب.تحتاج هذه المقالة كاملةً أو أجزاءً منها لإعادة الكتابة حسبَ أسلوب ويكيبيديا. فضلًا، ساهم بإعادة كتابتها لتتوافق معه. (يوليو 2020)

أدوات الفولاذ (بالإنجليزية: Steel tools)‏ يشير هذا المصطلح إلى أنواع الحديد الصلب وسبائك الفولاذ الملائمة لصناعة الأدوات ، والتى تحتوى من بين العناصر السبائكية على كميات كبيرة نسبياً من التنجستن والموليبدنوم والفاناديوم والمنغنيز والكروم، مما يجعلها قادرة على ملائمة ظروف التشغيل والقطع الشديدة حيث تتعرض أثناء الاستخدام بشكل مفاجئ ومتكرر إلى أحمال كبيرة جداً، وفي كثير من عمليات التصنيع يرافق ظروف التحميل السابقة درجات حرارة عالية، لذلك لا بد لهذه الأصلاب أن تتحمل كل هذه الظروف دون أن تنكسر أو تتشكل أو أن تتآكل، بل وتحافظ على صلابتها ومتانتها حتى لا تفقد فاعليتها كأدوات قطع وتشكيل.[1][2][3]

FagerstaRAÄ2.jpg

السبائك وتأثيرها على صلب العِددعدل

الصلب عالي الكربون يستخدم في تصنيع آلات القطع، ولكن هناك بعض النقص في الخصائص الضرورية في عملية القطع السريعة مثل: الصلابة والمتانة. العناصر السبائكية لها تأثير كبير وهام في الصلب للتغلب على العيوب الموجودة في الصلب عالي الكربون. وهناك عناصر لها تأثير كبير عند إضافتها إلى الصلب مثل:

  • الكروم (cr): إضافة الكروم إلى الصلب يزيد من صلابته ودرجة صلادته ويجعله يقاوم التآكل. بالإضافة إلى أن الكروم يعمل على زيادة درجة الحرارة الحرجة للصلب التي تسبب تشويه الصلب عند التبريد المفاجئ في نفس درجة الصلب عالي الكربون. بإستثناء صلب (H) حيث يقل معامل التمدد الحراري له أثناء احتوائه على سبيكة الكروم. والكروم يزيد من مقاومة الصدأ عند إضافته إلى الصلب.
  • الماغنسيوم (MG): إضافة الماغنسيوم إلى الصلب يزيد من درجة صلابته.الماغنسيوم يقلل من درجة الحرارة الحرجة للصلب حيث أن تقريباً عند إضافة MG 1.5%+ 1 % C تجعل الصلب الزيتي يتصلب. وله قدرة على تشكيل الكرابيدات أكثر من الفريت ولكن أقل من الكروم. أنه أيضاً يمنع هشاشة الصلب التي يتسبب فيها الكبريت. ولكن عند إضافته لا يظهر تأثيره على تقسيه الصلب.
  • الموليبدنيوم: عندما يستخدم مع الكروم، السيليكون والمنغنيز فإنه يزيد من قوة متانة وصلابة الصلب.إنه يزيد إلى حد كبيرمن قابلية التصلب في سبائك الصلب.تاثير الموليبدنيوم أكبر من تاثير الكروم.إنه يزيد من درجة الحرارة التي تتشكل عندها خلايا طور الأوستنيت. ميله لتشكيل الكربيد يكون قويا، ولذلك يعارض التلين الذي يحدث خلال التخفيف من الصلابة الثانوية في الصلب.
  • السيليكون: في النسب التي تصل إلى 0.25% له أثر صغير كسبيكة. في النسب التي تصل إلى 2% إنه يكثف من أثار الموليبدنيوم، المنغنيز والكروم. كما أنه يزيد من قابلية التصلد في الصلب، ولكن هذه الآثار ليست كبيرة كما في المنغنيز. آثار تشكيل الكربيد له أقل من الفريت، كما أنه يزيد من مقاومة الصلب للاكسدة.
  • النيكل: يميل إلى الاحتفاظ بالأوستنيت في الصلب عالي الكربون، وبالتالى له بعض الآثار في قابليته للتصلب، هذا ينطبق بشكل خاص إذا خلط النيكل مع الصلب الذي لديه محتوى عالٍ من حديد الكروم. يعتبر مكون للكربيد ضعيف ليس لديه أي تاثير على عملية التقسية عمليا.
  • الفوسفور: يزيد من قابلية الصلب للتصلد عن قدرته في المنغنيز، ويزيد أيضا من قدرة قابلية الصلب للتشغيل في حالة الصلب منخفض الكربون، ويزيد من مقاومته للتآكل. الفوسفور ليس لديه أي ميول لتشكيل الكربيد وليس له أي أثر على عملية التقسية .
  • الكوبالت: هو واحد من العناصر القليلة التي تقلل القدرة على التصلد عندما يخلط مع عناصر أخرى، ولكن عندما يخلط مع الفاناديوم، كروم أو تنجستين يزيد من صلابة المعدن بنسبة كبيرة. ميل تشكيل الكربيد له يكون كما في حالة الفريت.
  • التنجستين: عندما يستخدم بكميات صغيرة في الصلب منخفض أو متوسط الكربون يزيد من قابليته للتصلد قليلا. عندما يستخدم في الصلب عالي الكربون بكمية حوالى 4% يضيف على الصلب صلابة ومقاومة للتآكل عالية جدا.عندما يستخدم بكمية حوالى 18% يضيف على الصلب صلادة جيدة، وأيضا يشكل جزيئات مقاومة للكشط في صلب العدة. يعتير مكون الكربيد قويا ومعارضا للتلين خلال عملية التخفيف من الصلابة الثانوية.
  • التيتانيوم: يزيد من قابلية الأوستنيت للتصلد ويقلل صلابة المرتنزيت في الصلب متوسط الكربون.
  • الفاناديوم: يزيد من قابلية الصلب للتصلد بنسبة كبيرة ويعتبر مكون كربيد قوى، أيضا يزيد من درجة حرارة تكبير الخلية وبالتالى ينتج خلايا صلب جيدة.يقاوم التقسية عن طريق الصلابة الثانوية.
  • الألومنيوم: هو مقاوم للاكسدة، عندما يستخدم مع سبائك الصلب يقتصر على نمو الخلايا. في نيترة الصلب، عندما يخلط مع الكروم يساعد على تكوين النترات المركبة.

تصنيف أصلاب العددعدل

بـشكل عام صلب العدد يمكن أن يصنف كصلب عادى عالي الكربون، سبيكة وسيطة وسبيكة عالية السرعات. الغرض من السبائك زيادة مقاوم التآكل من خلال تشكيل كربيدات صلبة، لخفض ميل الصلب إلى اللدونة بسبب التقسية، وربما أهميته الكبرى هي زياده الصلادة لدى الصلب.

تتألف أصلاب العدد عالية الكربون من المكونات الآتية:

  • الكربون هو أهم عنصر. الصلابة تزيد بزياده الكربون الداخل في التكوين عند تقريبا 0.85% كربون، زياده الصلابة تكون ملحوظة. فوق 0,85% كربون، تزيد الصلابة ببطء شديد. الأثر هو زيادة خصائص القطع ومقاومة التآكل.
  • المنغنيز مقترن بالكربون مكونا (الكربيدات) بالإضافة إلي كربيدات الحديد يزيدان مقاومة التآكل وقوة الشد وصلابة المادة. أيضا له تأثير قوى على خصائص تبريد الصلب.
  • المنغنيز مع يوتكتويد الكربون يصبح ممكنا تبريد المادة في الماء دون حدوث تصدعات. ارتفاع كميه المنغنيز عن 0.30% سيسبب تصدعات عند تبريد العينات في الماء، وغير مسموح أن تزيد نسبتهم عما هو مذكور، السيليكون 0.05-0.15 %, كبريت وفسفور 0.10-0.30 %.. لديهم تأثير خفيف على خصائص صلب العدة عالي الكربون. تبريد هذه الأصلاب سيسبب تشوه عند تولد الضغوط الداخلية أو عند تغير مقطع العينة.

سبائك صلب العدة المنخفض سوف تتصلد أعمق وأسرع من السبائك صلب العدة عالي الكربون، حيث وسط التبريد ليس من الضرورى ان يكون قاسيا على هذا النحو المطلوب في صلب العدة عالي الكربون. سبائك الصلب المنخفض سوف تتصلد بأقل تشوه وعمق أكبر.

سبائك صلب العدة المتوسطة سوف تشكل كربيدات صلبة ومقاومة للتآكل بشكل عام تستخدم في أدوات القطع للتشطيب.

سبائك صلب السرعات العالية هي تلك التي تمتلك كمية كبيرة من الكربيدات، وهكذا تجعل الصلب ذا مقاومة تآكل عالية. وقدرتها على تحقيق صلابة ثانوية عند تسخينها يجعلها مفيدة بشكل خاص في سرعات القطع العالية.لأن لديهم خصائص تصلب عالية جدًا، يمكن أن تبرد بمعدل بطئ. كذلك الزيت أو الهواء يمكن أن يستخدم كوسط تبريد.. هذا يقلل احتمالية حدوث تصدعات أو تشوهات. إذا كانت نسبه الكربون منخفضة، الأصلاب يكون لديها مقاومة جيدة للصدمات، إذا كانت نسبة الكربون عالية، يكون لديها مقاومة كشط عالية.

خصائص صلب العدةعدل

من الممكن أن نستخدم طريقة أخرى لتصنيف صلب العدة وهي عن طريق تأثير السبائك على الصلب بناء على الخواص الفيزيائية مثل: إعادة التشكل، المتانة، مقاومة التآكل، الصلابة العالية، عمق الصلابة والقابلية للتشغيل.

إعادة التشكيلعدل

العديد من أنواع الصلب عندما يعالج حراريا يمر بتغيرات حجمية كبيرة أثناء دورة التسخين أو التبريد.

التبريد الحاد أو التغيرات الفجائية في الشكل من الممكن ان تؤدى إلى حدوث تشقق أو تشوه. في حالات أخرى إعادة التشكيل من الممكن أن يكون حادًا جدًا، بحيث يكون هناك كمية كبيرة من المعدن متروكة على السطح لتشغيلها بعد ذلك بعدة عمليات تشغيل لاحقة ستتضمن تنظيف السطح الذي تم تشطيبه. عدد أخرى تم تصميمها بحيث يمكن أن تصلب في حدود سماحية الأبعاد المطلوبة، في الحالة الأخيرة يجب أن يوقف التشكل لأدنى حد. الصلب الكربونى (w) هو في الأساس صلب متصلد بالماء وعلى هذا النحو قد يخضع إلى أقصي تشويه. إذا تم إضافة المنغنيز إلى الصلب الكربونى، سوف يؤخر من تحول الأوستنيت، هذا الصلب أيضا يكون قادرًا على التصلب بـالزيت.

تكون إعادة التشكيل للصلب المتصلد في الزيت أقل من التبريد المائي للصلب (w).

المتانةعدل

تعتبر خاصية فيزيائية أساسية في صلب العدة وتشير إلى مقاومة الكسر.المزج الصحيح بين السيليكون وعناصر أخرى مثل الموليبدنيوم أو المنجنيز، سوف يؤثر على التوازن بين المتانة والصلابة ويمنح مقاومة جيدة ضد الصدمات.

مقاومة التآكلعدل

هذه الخاصية متعلقة بالصلابة وتشير إلى المقاومة. الصلب عالي الكربون يتصلد ويستخدم في أدوات القطع، ولكن قدرته على مقاومة التآكل بسيطة مقارنة بصلب العدد، الذي يشمل على مجموعة من السبائك مثل: التنجستين والكروم والملوبيدنيوم والفانديوم.

التصليد الساخنعدل

أدوات القطع تعمل بشكل عام في درجات الحرارة العالية التي تتعدى 900 فهرنهيت .الصلب العالي الكربون يتصلد عند تسخينه ثم تبريده تبريدًا مفاجئا، وبذلك يكون مشابه لصلب العدد في صلادته. ولكن عند تسخينه من درجة 600F إلى 800F يصبح طريا وليس جديرًا باستخدامه في أدوات القطع. وعند إضافة السبائك (التنجستين ـ الموليبدنيوم - الكروم) تجعل أدوات القطع تحتفظ بقدرتها على القطع في درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 900F. وهكذا يكون التصليد الساخن.

إعادة كربدة السطحعدل

بما أن الكربون أهم مكونات الصلب وأي تغيير في الخصائص الفيزيائية له يغير من المعالجة الحرارية لعينة الصلب. في بعض الحالات سطح الصلب يفقد الكربون نتيجة لتسخينه في درجة حرارة أعلى من 1333 فهرنهيت. إعادة كربدة السطح تؤثر تأثيرًا جذريا على صلادة سطح الصلب عند تبريده فجأة من درجة حرارة عالية إلى منخفضة. من ناحية أخرى المعالجة الحرارية مهمة جداً في حالة تشكيل سطح الصلب.

عمق التصلبعدل

بشكل عام، إذا كان تحول الأوستنيت إلى برليت مختلا، يزيدعمق التصلب . المنغنيز والموليبديوم والتنجستين والكروم لديهم تأثير قوى على عمق التصلب. الفاناديوم والسيليكون والنيكل والنحاس لديهم تأثير أقل درجة على العمق الذي يتصلد به الصلب. الكوبالت يقلل من عمق التصلب الذي يحدث. لابد ممن التنويه إلى أن خلايا الصلب المحسنة بشكل عام تتصلب بشكل سطحي لأن تحول الأوستينيت يبدأ عند حدود الخلايا. بما أن الصلب ذا الخلايا المحسنة لديه حدود أكتر من الصلب ذي الخلايا الكبيرة، فيتعجل تحول الأوستنيت إلى برليت وعمق التصلب يصبح سطحيا.الخلايا الكبيرة تتصلب بعمق أكبر لأن كبر الخلايا سيبقي الأوستنيت لفترة زمنية أكبر، وسوف تتأثر بمعدل التبريد.

القدرة على التشغيلعدل

هذا يرجع إلى السهولة التي يمكن أن تشغل بها السبيكة بالنسبة إلي الأصلاب التي تقسى بالماء. من جميع سبائك صلب العدة، صلب العدد الذي يقسى بالماء، لديه قدرة أفضل علي التشغيل .كلما زادت كمية الكربون والعناصر السبائكية صار التشغيل أصعب. فخلط الكربون مع التنجستين وفاناديوم وموليبديوم أو الكروم يكون الكربيدات التي تجعل التشغيل أصعب.

أنواع صلب العدةعدل

  • صلب العدة عالي السرعات (M-T)

هناك طبقات من الحديد تتصلب بعمق، وتحتفظ بتلك الصلابة في درجات الحرارة العالية، ولها قدرة عالية على مقاومة التاكل والخدش.

النوع M: من أنواع صلب العدة يحتوى على نسبة عالية من الموليبدنيوم في تركيبة مع الكروم أو الفاناديوم .

النوع T: من أنواع صلب العدة يحتوى على نسبة عالية من التنجستين ويكون في سبيكة مع الكروم، الفاناديوم وفي بعض الحالات مع نسبة عالية من الكوبالت. هذه الأنواع من الصلب تستخدم في أدوات القطع مثل أدوات القطع في المخرطة، الثقب، الاسطمبات المجوفة ...الخ

كل هذا يتم استخدامه في أدوات القطع كلها تقريبا:

النوع M: في صلب العدة عالي السرعات، يتم إنتاجه باستبدال التنجستين في النوع T بالموليبديوم، فهم قابلون للمقارنة في الأداء مع صلب العدة المصنوع من التنجستين. الموليبدنيوم النموذجى في صلب العدة عالي السرعات يحتوي على نسبة الموليبدنيوم حوالى من 4% إلى 8.5% ,4% من الكروميوم، من 1.5 % إلى 6% تنجستين وحوالى 2% فاناديوم. هذه المواد عرضة للأكسدة بشدة، لذا يجب أن يسخن صلب العدة في حمام من الملح المنصهر أو يطلى بمادة البوراكس. يجب أن يسخن الصلب إلى 1400 درجه فهرنهايت تقريبا، ثم يسخن بسرعة إلى درجة 2200 فهرنهايت، ويبرد في الهواء، الزيت أو الملح المنصهر، وهذا يعتمد على نوع الصلب المستخدم.أيضا هذا النوع لديه ميل قوي لاختزال الكربون، ويبرد هذا الصلب عند درجة حرارة 1050 فهرنهايت.

النوع T: في صلب العدة عالي السرعات، كمية الكربون التي يحتويه هذا النوع تتحكم في صلابته، ومع ارتفاع محتوى الكربون تزيد نسبة مقاومة الصلب للتآكل ويكون صلبًا جدًا، ومع انخفاض محتوى الكروم يكون الصلب أكثر متانة ولكن لا يكون بنفس درجة الصلابة كما في المجموعة المشكلة . صلب العدة الأكثر استخداما على نطاق واسع وأفضل تركيبة من التنجستين، الكروميوم والفاناديوم يبدو كأنهم صلب (18-4-1). كلما تزداد كمية التنجستين، تنخفض المتانة للصلب ونسبة الكروم التي تساوى 4% تتحكم في قابلية المعدن للتصلد وكلما تقل نسبة الكروميوم يفقد الصلب المواصفات التي تجعله مقبولا كصلب سرعات عالية. الفاناديوم يزيد من جودة صلب السرعات العالية، خاصة عندما يكون المقاومة للخدش مطلوبة. وهذا الصلب يتصلب بواسطة التسخين البطىْ لدرجة 1500 فهرنهايت، ثم يسخن بسرعة لدرجة 2350 فهرنهايت ثم يبرد في الهواء، الزيت أو الملح المنصهر، وهذا يعتمد على نوع المادة المستخدمة يمكن تبريده عند درجة 1050 فهرنهايت. النوع Tمن صلب العدة عالي السرعات يسبك مع كميات أساسية من الكوبالت في بعض الأحيان لأن الكوبالت يختزل من قابلية الصلب في التصلد، ومحتوى الكربون يزيد بشكل عام، هم أيضا عرضة إلى الكسر أثناء التبريد واختزال نسبة الكربون في التسخين. يجب أن يبرد الصلب من درجة حرارة حوالى 2400 درحة فهرنهايت ومع ذلك تكون صلابته عالية ويمتلك متانة عالية. بسبب هذه الطبقة من مادة الأداة التي تحتوي على كمية أساسية من الكربيدات المقاومة للتآكل في قالب مقاوم للحرارة، هذا يستخدم بشكل عام في كل أنواع أدوات قطع الماكينات مثل أدوات القطع، التفريز، الثقب، التنعيم وفي بعض الحالات تستخدم هذه الأدوات في درجات الحرارة العالية نحتاج إلى الصلب الهيكلى .

  • صلب العدد المتصلد بالماء

صلب العدد هو الصلب عالي الكربون الذي يحتوى على المكون الكربونى بنسبة 0.60 %إلى 1.40 % .صلب العدد عالي الكربون يحتوى على كمية قليلة من السيليكون والماغنسيوم. بالإضافة إلى أن هناك مجموعة تحتوي على الفانديوم المضاف، ومجموعة تحتوي على الكروم المضاف، ومجموعة أخرى تحتوي على جميع العناصر المشار إليها على شكل خليط بنسبة 1 % كربون. صلب العدد المقسى بالماء يستخدم في أدوات القطع، ويكون عالي الصلابة، متوسط في مقاومة التآكل، قليل في صلادته .بالرغم من أن التصلب الساخن لها قليل إلا أنها تستخدم في أدوات القطع، ولكن هذا التطبيق ينفد عندما يكون الحرارة المتولدة من القطع ضئيلة. صلب العدد يستخدم في تصنيع أدوات النجارة بكل أنواعها مثل الأزميل والشاكوش وموسع الثقوب. ويجب الإشارة إلى أنه يجب تبريدها عند وصول درجة حرارة القطع من 1450إلى 1550 فهرنهايت. ولكن درجة الحرارة العادية تكون من 300 إلى 650 فهرنهايت.

  • أصلاب عدد التشكيل البارد الأنواع (D,A,O)

هذا الصلب يمكن تصنيفه كالآتى :

1 ـ الصلب عالي الكربون، عالي الكروم

D steel - 2 ـ الصلب الذي يحتوى على خليط من سبيكة عالية الكربون وسبيكة متوسطة الكربون ويحدث له تقسية بالهواء

A steel - 3 ـ الصلب الذي يحدث له تقسية بالزيت (O steel). في جميع الحالات هذه الأنواع من الصلب تسخن من درجة 1100F إلى 1500F وبذلك ترتفع درجة حرارة الأوستنيت من 1400F إلى 1900F. (D steel) (O steel) تقسى في الزيت. أما (A steel) فتقسى في الهواء. ويجب أن يسخنوا فورياً من درجة حرارة 300 F إلى 1000F وهذا يعتمد على نوع الصلب. (D steel)) S steel) تتميز بأنها شديدة الصلادة ولكن (O steel) متوسطة الصلادة .ومن مميزات هذه الأنواع من الصلب أنها تقاوم التآكل وتتميز بالتصليد الساخن وتقاوم الاستطالة والتشويه .( D steel) له قدرة عالية على الاحتفاظ بالأوستينيت بعد تقسيته. لضمان تحول الأوستينيت إلى مارتنسيت يسخن الصلب إلى درجة 300 F ثم يبرد في الهواء في درجة 100F حتى يسمح للمارتنسيت أن يتشكل. ثم بعد ذلك يحدث لها تقسية حتى نصل إلى الخصائص المرغوبة وهي الصلابة العالية والصلادة العالية. وبما أن الأوستنيت عنصر غير مستقر فيتحول بسهولة إلى هيكل لين بسبب التشويه الذي يحدث له أثناء العمليات .بما أن المجموعتين (A steel) و(D steel) لهما قدرة عالية على التشكيل ومقاومة التآكل فيتم استخدامهما في : القياس وفي سحب الأسلاك وفي لقمة الثقب وفي عمود دوران المخرطة وفي دبابيس القطع .المجموعة (O steel) تستخدم كأدوات توسيع الثقوب ولقمة القلاوظ ولقمة التشكيل وفي القياس وفي لقمة صك العملة وفي أدوات التخيش .

  • أصلاب عدد التشكيل الساخن (H-series)

هذه الأصلاب صنفت إلي ثلاث فئات : - نوع صلب قوالب الكروم (H10-series) لابد أن تكون مقاومة للتصدعات التي يمكن أن تنتج بسبب درجة الحرارة العالية أثناء العملية أو نتيجة الصدمات الحرارية. عند استخدام قوالب التشكيل الساخن لابد أن لا تتشوه بينما ترتفع درجه الحرارة، وهذه الفئة من صلب العدة تختزل بالكربون. ولذلك التسخين ل 1500 فهرنهيت مطلوب . إذا كان عمق التصلب مطلوب فهذه الأصلاب تسخن عند 1850 فهرنهيت وتبرد بالهواء أو الزيت. هذه الأصلاب تستخدم في قوالب بثق الالومنيوم، الماغنسيوم أو الزنك وقوالب السباكه والقوالب البلاستكيه وقوالب الضغط الساخن .

  • صلب قوالب التنجستين (H20-series)

تستخدم كميه كبيرة من التنجستين الذي نطاقها من 9-18% بالاشتراك مع 2-4% كروم وحوالي 0.50% الفاناديوم. لديهم أعلي نسبه صلابة بالنسبة الي بقية أصلاب التشغيل الساخن وأيضا تمتلك خاصية مقاومة الصدمات جيدة .أيضا لديهم مقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية ولذلك لا يمكن تبريدها بسرعه أثناء الاستخدام دون المخاطرة بتنمية التصدعات .يستخدم في الأساس في البثق،الحدادة، قوالب السباكة للمواد غير الحديدية وقوالب التشكيل. هذه الأصلاب تستخدم أيضا في التشكيل الساخن، وتشكيل الأسنان بالدرفلة.

  • نوع صلب قوالب المولبديم (H40-series)

يحل المولبديم محل التنجستين. لديه صلابة جيدة وخاصية مقاومة تآكل معتدلة ومتانة معتدلة وقابل للاختزال بالكربون. تستخدم في الأساس لنفس استخدامات صلب قوالب التنجستين.

  • أصلاب مقاومة للصدمات (المجموعة S)

تحتوى هذه الأصلاب على إضافات من المنغنيز والسيليكون والكروم والتنجستن والموليبدنم بتركيبات متعددة، وتحتوى على حوالى 0,5% كربون. الكروم يزيد مقاومه التآكل وعمق التصلد. يجب أن يتم تسخينهم عند 1300 درجة فهرنهيت. نطاق التصليد من 1550-1750 فهرنهيت، بشكل عام يتم تبريدهم علي حسب السبائك في الزيت. هذه الفئة من الصلب لديها خصائص مقاومة صدمات جيدة ومتانة ممتازة، مقاومتهم للتأكل منخفضة بعض الشيء، وتمتلك قدرة جيدة على التصلد. تستخدم في أدوات التشكيل، القصاصات وشفرات القطع. عند وجود التنجستين في صلب المقاوم للصدمات، ينتج صلادة جيدة ويمكن استخدامه في أدوات التشكيل البارد والساخن مثل مثقاب الخرسانة أو الحجر، قواطع الأنابيب.

  • أصلاب منخفضة السبائكية خاصة الأغراض (المجموعة L)

تحتوى هذه السبائك على كميات قليلة من الكروم والفناديوم والنيكل والموليبدنم وكميات من الكربون بين 0,5 و1,1% ، وتقسى بالتسقية في الزيت ولها بنية صغيرة الحبيبات.

  • أصلاب القوالب (المجموعة P)

تحتوي هذه الأصلاب على إضافات رئيسية من الكروم والنيكل وقليل من الكربون، وتستخدم في صناعة اسطمبات وقوالب السباكة منخفضة درجة الحرارة وقوالب حقن وتشكيل اللدائن. هذا الصلب يصنف إلى نوعين :

النوع الأول: يحدث عليه عمليات تشغيل مثل الضغط عليه ثم كربدة السطح وتقسيته.

النوع الثاني: هذا النوع يحدث عليه عمليات تشغيل أو ضغط ثم يشكل .

النوع الأول المكون الكربونى له ضئيل، أما النوع الثاني المكون الكربونى له عالٍ . ولكن كلاهما يتميز بالصلابة العالية. النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى ضئيل يكون التصليد الساخن فيه قليل، في حين أن النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى عالٍ يكون التصليد الساخن متوسط. ولكن كلاهما متوسطان في خصائص عمق التصلد. النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى ضئيل يحدث فيه كربدة للسطح ثم يتم تقسيته من درجة 1450 فهرنهيت إلى 1750 فهرنهيت. أما النوع الثاني المكون الكربونى له عال يقسى من درجة 1500 فهرنهيت إلى 2000 فهرنهيت.

مصادرعدل

المراجععدل

  1. ^ "معلومات عن أدوات الفولاذ على موقع esu.com.ua". esu.com.ua. مؤرشف من الأصل في 10 أغسطس 2020. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  2. ^ "معلومات عن أدوات الفولاذ على موقع academic.microsoft.com". academic.microsoft.com. مؤرشف من الأصل في 26 أكتوبر 2020. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  3. ^ "معلومات عن أدوات الفولاذ على موقع bigenc.ru". bigenc.ru. مؤرشف من الأصل في 26 أكتوبر 2020. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)